‎ ‎ ‎ • Productivité
‎ ‎ ‎ • Qualité
‎ ‎ ‎ • Réactivité
‎ ‎ ‎ • Coûts
‎ ‎ ‎ • Délais
‎ ‎ ‎ • Stocks

Nous favorisons l'appropriation en interne de la méthode et son intégration dans l'organisation de votre entreprise, pour instaurer un dispositif d'amélioration continue de la performance.

Dans un environnement perturbé et toujours plus concurrentiel, l'entreprise doit renforcer sa compétitivité et se positionner sur les opportunités de développement, avec le souci permanent de maîtriser les risques et les coûts.

Les origines du Lean management se trouvent dans l'industrie. Il y a cinquante ans au japon les pratiques de "Henry Ford" ont été étudiées puis améliorées pour créer le Toyota Production System (TPS). A partir des années 1990, les entreprises internationales ont commencé à s'inspirer de cette approche.

Le lean management s'applique désormais en plus de l'industrie à tous les secteurs de l'économie, en particulier les services, les administrations, les établissements de santé et la Supply Chain globale.

BENEFICES ATTENDUS !

• Des clients satisfaits
• Augmentation de la productivité
• Une meilleure qualité
• Baisse des coûts opérationnels
• Développement d'une culture d'amélioration continue
• Mobilisation du personnel autour d'objectifs communs

Méthode d'amélioration systèmatique des
processus visent à :

→ Eliminer tous les gaspillages,
→ Augmenter la productivité,
→ Augmenter la capacité de production,
→ Augmenté la vitesse d'exécution
→ Réduction des coûts

QUI EST CONCERNÉ ?

Tous les acteurs concernés par l'amélioration
de la productivité sur les activités de l'entreprise.
Directeurs, Managers, Ingénieurs, techniciens
et responsables de services

• Philosophy : Promote execellence in all business processes improve
• Productivity, profits, and customer satisfaction
Methodology : A 5-phase process for continuous improving quality by reducing inherent variability
• Statistic : Numerically describes amount to variation in a process
• Benchmark : Normalized measure to compare performance of many processes an process types
• Goal : 6 Sigma performance a process which produces less than 3.4 defects per million opportunities ( DPMO).
• A tool reduce or eliminate variation

Association des deux démarches d'amélioration Lean et Six Sigma visant l'amélioration du service au client et la rentabilité globale :

→ Diminution des temps de cycle
→ Amélioration de la fluidité et de la flexibilité
→ Réduction de la variation des processus
→ Réduction des coûts et stabilisation des processus.

UNE DEMARCHE D'AMELIORATION CONTINUE DE LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE.

La TPM est une démarche centrée sur l'amélioration du fonctionnement des équipements par l'amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des machines.

La TPM a été mise en place dans les années 1970 par la société Nippon Denso au Japon.
Elle a été formalisée et médiatisée par Seïchi Nakajima (directeur de JIPM, Japan Institute of Plan Maintenance). Son concept était le suivant : « Créons des petits groupes pour s'approprier les équipements et améliorer leur rendement ».

La TPM est une évolution de méthodes de maintenance, Preventive Maintenance (PM), qui tentent d'améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
Le principal changement par rapport à la PM est l'implication des opérateurs, (approche participative) qui au plus près de la machine, la connaissent intimement et, de ce fait, peuvent contribuer efficacement à sa maintenance.

IMPACT
Productivité, qualité, Coût, délai, Sécurité, Morale

Zéro Accident

Zéro panne

Zéro réclamation

Zéro défaut.